网带式气氛烤炉

• *本设备主要用于在N2 或N2、O2 混合气氛条件下的高温烧结、氧化、陶瓷覆铜等高温热处理
• *全体PLC控制,采用伺服电机，通过减速器进行控制，速度连续可调50-500mm/min
• *整机由上料区、加热区、冷却区、下料区、网带过料区和超声波清洗区组成，为了方便运输与安装，拆分成两段式拼接
• *加热区由高精度热电偶与PID微电脑温控进行温度精密调节，温度可升到1100℃
• *炉膛结构采用大炉腔结构和马弗301S，马弗厚度10mm
• *炉体内部的含氧量通过调节流量计对空气与氮气的比例进行微调，且通过气体测量仪测量炉体不同位置的实时气体的含量

工作流程图

开机，设置加热区温度→升温到所需的温度，调节流量计，直到调到所需要的值→启动变频电机带动网带运转→人工上料→产品经过炉道加工、冷却→人工下料

结构尺寸图

长（L）X宽（W）X高（H）：8800(4400X2) X  1046  X  1934(不包括风扇口1531)mm

设备结构图

加热段管路分布图

炉膛截面图

• 1. 设备结构
• 1.1上下料平台: 离地面高度920-960mm，长度640mm，两端装有急停按钮；
• 1.2加热区: 1.共10个温区，每个温区都装有独立热电偶，加上两侧隔热保温区，共3000mm；2.加热电压380V,总功率77KW,可长期使用温度1050度，最高温度1100度，炉膛温度通过PID微电脑温控进行控制，恒温区温度范围在±1℃；
• 1.3冷却区: 1.水冷和气冷，总长3460mm，水冷分三级冷却，每段都有一个测温点以及高低温报警装置；2.冷却水经过外层水管接触炉壁，通过调节水循环与热传导对产品进行冷却；
• 1.4运动系统: 1.通过PLC控制变频电机带动链轮来调节主动轮和从动轮的运动速度，进而带动网带进行运动，运动速度50-500mm/min；2.网带通过包覆主动从动轮的摩擦力进行带动；
• 1.5网带宽度和产品尺寸: 1.网带材料为301S，宽度为200mm，炉膛最高可通过30mm的物品，两侧设有导正纠偏机构，炉体开口尺寸230X88mm；2.产品尺寸：宽X高在200X30mm内；
• 1.6气源进气系统: 1.进出口位置通纯氮进入气幕且在两侧加入气帘（多层不锈钢片），防止空气进入炉膛；2.炉膛前设有废气排出烟筒，通入氮气进行阻隔；3.为了保证炉膛内气氛氛围的稳定性，除了在加热段整管直通与冷却区通入氮氧混和比例气体外，还在加热区的的3、5、8区加入通气筛，从上往下进行均匀通气；
• 1.7气氛检测系统: 配氧含量分析仪，检测五点氧含量：2温区、7 温区、冷却区、气源氧含量校准接口；4点共用一套检测管路，电磁阀切换；
• 1.8清洗区: 通过超声波进行清洗；
• 1.9机架: 方钢焊接，外部拼接的方式，便于安装维修；
• 2.0外壳颜色: 烤漆电脑白（RAL9016）；
• 2.1设备尺寸: 长（L）X宽（W）X高（H）：8800(4400X2两段式) X 1046 X  1934(不包括风扇口1531)mm；
• 2.2设备重量: 3500KG；
• 2. 设备效率
• 2.1 设备产能: 50-500mm/min,具体效率根据实际生产条件而定；
• 2.2 设备升温标准: 马弗炉首次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃七小时。200℃到600℃六小时，升温通过PLC进行控制；
• 3. 主电源规格
• 3.1 电源: AC3800V/ 50HZ ，额定功率：85KW；
• 4. 控制电压
• 4.1 直流控制: 直流24V提供给其他电气元（如继电器、光电组件、传感器、电磁阀、PLC输入）；
• 4.2 规范控制: 制造商提供符合CE规范之直流24V电源供应器可设定次数及alarm；

• 1. 档资料
• 操作说明书;电路维修图（含电气原理图、I/O等）;保养和维修手册
• 2. 培训内容
• 设备的安装调校;设备操作;设备调校和参数设定;设备常见故障排除;设备维修;设备的易损件配件更换;其他注意事项
• 3. 售后服务
• 设备在正常使用情况下保修一年，包含设备到工厂后的安装调试和人员培训；同时提供终生技术支持和服务